名稱：高剪切循環乳化罐

     高剪切循環乳化罐可以說是普通乳化罐的升級版設備，高剪切循環乳化罐可以適用于濃度較高的物料，乳化的效果也比普通的乳化罐要好很多，高剪切循環乳化罐的結構是用管道將乳化罐的出料口連接乳化泵的進料口，乳化泵的出料口連接乳化罐的進料口，兩個乳化設備之間形成一種循環的結構。

     通常乳化罐是通過機械外力作用的方法使液液、固液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化的效果，從而形成穩定的乳狀液的狀態，高剪切循環乳化罐是有兩個乳化設備循環對物料產生這樣的機械力，對于濃度較高和乳化要求較高的物料都能適用。
     高剪切循環乳化罐罐內的乳化頭可以選擇網孔、圓孔、爪孔等各式結構，罐外的乳化泵可以選擇單層、雙層、多層定轉子結構，罐體可以選擇可加熱、保溫、真空和、密封等多種形式，不同的結構配置有著不同的乳化效果，對應不同的加工場合。

     高剪切循環乳化罐的工作原理：高剪切拌料乳化桶在運作時罐體內的乳化頭高速的旋轉，從而產生強大的吸力，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時高剪切拌料乳化桶底的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，通過這樣的反復作用使罐內物料混合均勻，防止粉裝物料在液面上堆積聚團，后達到乳化，均質的目的。物料的生產過程全部在密閉的情況下完成，安全、衛生。

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原理：離心式高速乳化頭在工作時可產生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。

配置: 乳化頭、空氣呼吸器、視燈視鏡、壓力表、人孔、清洗球、腳輪、溫度計、液位計及控制系統，可根據客戶要求進行配置。

適合于在多個敞口式容器內的簡易操作,可在各不同容器上獨立完成混合,乳化,均化,粉碎,反應等工藝過程,在每批物料處理的間歇,可以做徹底的清洗工作.每批處理能力從15升到20000升,功率從1.1KW到75KW不等