應用范圍及特點: 配液罐具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下,該設備為經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。材料均為衛生級不銹鋼,結構設計具有人性化,可操作性強,并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。
配液桶主要技術及結構性能
1、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
2、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
3、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到低位置也能指示出溫度。
4、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4µm;。
5、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm),或人孔。
6、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
7、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
8、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
9、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
10、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
11、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
12、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
13、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
14、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗不易產生死角,外表美觀。
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